雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機被廣泛應(yīng)用于原料藥生產(chǎn)應(yīng)用，這是因為在進行真空干燥的過程中，大氣壓力一直高于筒內(nèi)的壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產(chǎn)，能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產(chǎn)。同時，真空干燥可消除常壓熱風干燥易產(chǎn)生表面硬化現(xiàn)象，這是真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。此外真空干燥時，物料內(nèi)部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。從功能上看，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備，它以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經(jīng)典設(shè)備來應(yīng)用，其有著實用性和經(jīng)濟性的一面，是其它設(shè)備難以替代的。
 

　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機夾套內(nèi)對流換熱需分別提供熱量和冷量，故夾套內(nèi)將經(jīng)歷以熱蒸汽方法的升溫或以冷卻水方法的降溫。文獻1認為，提高熱介質(zhì)溫度可加快升溫速度，縮短干燥時間。對粘性大的物料，熱介質(zhì)溫度高容易產(chǎn)生結(jié)團現(xiàn)象。降低冷卻水溫度可加快降溫速度，也可縮短工作周期。隨著物料的性質(zhì)不同，可選擇適當?shù)臏囟�，常以變溫干燥法為佳，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度以增大干燥速度。
 

　　對此點，建議可選用溫度傳感元件，使雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機夾套內(nèi)熱量或冷量控制能在運行時變動，并有菜單可設(shè)定不同時間段所選用的溫度，即要有時間—溫度關(guān)系的設(shè)定。
 

　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機特性之一就是能夠有效減少物料染菌的概率，這是因為當雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機處于工作狀態(tài)中時，筒體內(nèi)的壓力會持續(xù)的保持低于大氣壓力，所以干燥機筒體內(nèi)的氣體分子含量就會很少，密度也會很低，所以在含氧量上就會更加的少量，所以這種情況對于易氧化的物料來說，是非常適用的，也大大減少了物料染菌的概率。其次，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是非常適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn)制造行業(yè)，這是因為當雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機處于工作狀態(tài)中時，筒體內(nèi)的溫度和蒸汽壓力是呈正比的關(guān)系，所以筒體內(nèi)的物料在進行干燥時，這些物料中的水分就會在低溫的狀態(tài)下迅速得到汽化，從而達到干燥的效果。第三，對于普通干燥機容易出現(xiàn)物料表面硬化的現(xiàn)象，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機都能巧妙的排除這一問題的發(fā)生，這是因為當使用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機時，物料表面和內(nèi)部的壓差變大，所以這種壓力梯度就致使物料中的水分快速的向表面移動，這就從根本上解決了因為常壓熱風干燥而易出現(xiàn)的硬化現(xiàn)象。
 

　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機特性遠遠不止我們以上說的這幾點，在實際應(yīng)用中，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機還根據(jù)了不同產(chǎn)業(yè)不同物料，出現(xiàn)了更多趕超于傳統(tǒng)干燥機的優(yōu)勢，這些優(yōu)勢的出現(xiàn)也使得更多的工業(yè)企業(yè)領(lǐng)略到了雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的特性，所以雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的使用也是越來越普遍。
 

　　不銹鋼雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機內(nèi)壁是否可以做到鏡面拋光。以上只有電解、化學拋光方法才能達到“鏡面”效果，不銹鋼雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機這樣大型，密閉的容器內(nèi)無法實施電解、化學方法進行拋光操作。只能借助傳統(tǒng)的機械拋光方法實施拋光。所以根本無法達到“鏡面”小過。只能是通過磨具細度決定被拋光物件表面的顆粒度粗糙的大小，達到相對的光澤。這樣的光澤也絕非是用簡單的“鏡面”來衡量標準。